- 電工電子電氣實訓設備
- 電力電子電機實訓裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業機器人智能制造
- 維修電工實訓設備
- PLC自動化實訓設備
- 數控機床實訓考核裝置
- 數控機床機械加工設備
- 機床電氣實訓裝置
- 機電一體化實訓設備
- 機械示教陳列柜
- 機械專業實驗設備
- 傳感器檢測實驗室設備
- 工業互聯人工智能實訓設備
- 特種作業操作實訓考核設備
- 物聯網實驗實訓設備
- 消防、給排水實訓設備
- 網絡布線實訓室設備
- 電梯安裝維修實訓考核設備
- 熱工暖通家電制冷實訓設備
- 樓宇智能化實訓設備
- 環境工程實驗裝置
- 流體力學實驗裝置
- 化工專業實驗實訓設備
- 新能源實驗實訓設備
- 電力供配電實訓設備
- 煤礦礦山實驗實訓設備
- 液壓氣動實驗室設備
- 教學仿真軟件
- 軌道交通實驗實訓設備
- 船舶實訓考核裝置
- 駕駛模擬訓練設備
- 新能源汽車實訓設備
- 汽車發動機底盤實訓臺
- 汽車電器電子實訓臺
- 特種車工程機械實訓設備
- 智能網聯汽車實訓設備
- 醫學教學模型
- 中小學實驗室設備
- 實驗箱.實驗儀
- 光電子通信實驗裝置
- 儀器設備.教學掛圖
- LG-DQ04型 電氣自動化技術考核實訓裝置
- LGKL-735D型 通用電工電子實訓設備(電工電子電氣數
- LG-BZH015型 光纜交接箱工程布線光電展示實訓裝置
- LG-BZH014型 數據中心工程布線光電展示實訓裝置
- LG-BZH013型 光纖熔接實訓設備
- LG-BZH012型 全光網綜合布線實訓平臺
- LG-BZH011型 網絡綜合布線故障模擬與檢測實訓裝置
- LG-BZH010型 網絡綜合布線故障模擬與檢測實訓裝置
- LG-BZH09型 光纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-BZH08型 光纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-BZH07型 銅纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-BZH06型 銅纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-DST02型 智能制造單元理實一體化平臺
- LGP-LC01型 PLC實驗臺
- LGY-LY020型 運動控制實訓裝置
- 汽車透明整車模型、運輸車輛模型
- CLG-104型《電機與變壓器》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-109《模具》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-107型 機械綜合陳列柜
- CLG-102型 《機械零件》示教陳列柜
- LG-DCC型 機械振打袋式除塵實驗裝置
- LG-MFL01型 超濾微濾膜分離實驗裝置
- LG-NKS型 催化劑顆粒內擴散實驗裝置
- LG-CLDF型 多釜串聯實驗裝置
- LG-YY18C型 氣動與PLC實訓裝置(T型鋁槽單面)
- LG-YY18B型 透明液壓傳動與PLC實訓裝置(T型鋁槽單面
- LG-YYCS01型 液壓傳動與控制綜合測試實驗臺
- LG-DY01B型 電液比例綜合實驗臺
- LG-YYZN01型 智能型液壓綜合實驗臺
- LG-DLK01型 電力系統綜合自動化實驗平臺
VMC850/LGC1050型 數控加工中心
品牌：理工偉業 咨詢電話：010-82827827 82827835
一．功能及特點說明
1、機床總體布局
LGC1050型立式加工中心采用立式框架布局， 立柱固定在床身上，主軸 箱沿立柱上下移動(Z 向)、滑座沿床身縱向移動(Y 向)、工作臺沿滑座橫向移動(X 向)的結構。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型 為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。經過優化設計，提高整機的剛度和穩 定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。
2、拖動系統
三軸導軌副采用進口直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小， 低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度絲杠直聯， 減少中間環節，實現無間 隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。Z 軸伺服電機帶有自動抱閘功能， 在斷電的情況下， 能夠自動抱閘將電機軸 抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3、主軸組
主軸組采用臺灣專業廠家生產， 具有高精度， 高剛性。軸承采用 P4 級主軸 專用軸承， 整套主軸在恒溫條件下組裝完成后， 均通過動平衡校正及跑合測試， 提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制， 可 實現主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫
采用圓盤式機械手刀庫， 安裝在立柱側面， 換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅 動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀， ATC 為滾齒凸輪機構， 經過預壓后能夠高速無噪音運轉， 使換刀過程快速準確。
5、切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，主軸箱端面配有冷 卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過 M 代碼或 控制面板進行控制。配置清潔氣槍，用來清潔機床。
6、氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件 損傷和腐蝕。電磁閥組通過 PLC 程序控制， 保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主 軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7、機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌 和絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統
導軌、絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑， 各個節點配有定量式分油器， 定時定量向各潤滑部位注油， 保證各滑動面均勻潤滑， 有效的減少了摩擦阻力， 提高了運動精度，保證了絲杠副和導軌的使用壽命。
9、排屑系統
Y 軸分體式防護結構使加工過程中產生的鐵屑直接落到床身上， 床身內部大 斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里，然后定期將裝滿鐵 屑的排屑盒抽出進行人工清理，簡單實用而且經濟性好。
10、機床工作條件
（1）電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
（2）使用溫度：5℃-40℃
（3）最佳環境溫度：15℃-25℃
（4）相對濕度：40-75%
（5）氣源壓力：0.5-0.8Mpa
二、主要規格及技術參數
|
名稱 |
規格 |
單位 |
|||
|
工作臺 |
工作臺尺寸 |
1200 ×420 |
mm |
||
|
允許最大荷重 |
500 |
kg |
|||
|
T 形槽尺寸 |
5-18-100 |
mm/個 |
|||
|
加工 范圍 |
工作臺最大行程- X 軸 |
1000 |
mm |
||
|
滑座最大行程- Y 軸 |
500 |
mm |
|||
|
主軸最大行程 - Z 軸 |
550 |
mm |
|||
|
主軸端面至 工作臺面距離 |
最大 |
650 |
mm |
||
|
最小 |
100 |
mm |
|||
|
主軸中心到 Z 軸導軌面距離 |
575 |
mm |
|||
|
主軸 |
錐孔 (7:24) |
BT 40 φ150 |
|
||
|
轉數范圍 |
8000 |
r/min |
|||
|
主軸電機功率 |
7.5 |
kW |
|||
|
進給 |
快速移動 |
X 軸 |
18 |
m/min |
|
|
Y 軸 |
18 |
||||
|
Z 軸 |
18 |
||||
|
進給速度 |
1-10000 |
mm/min |
|||
|
刀庫 |
刀庫形式 |
圓盤式 |
|
||
|
刀庫容量 |
24 |
把 |
|||
|
換刀時間 |
2.5 |
s |
|||
|
定位精度 |
精度檢測標準 |
JISB6336-4： 2000/ GB/T18400.4-2010 |
|
||
|
X/Y/Z 軸 |
±0.008 |
mm |
|||
|
X/Y/Z 軸重復定位精度 |
±0.005 |
mm |
|||
|
尺寸（長×寬×高） |
3000 ×2200×2600 |
mm |
|||
|
機床毛重約 |
5500 |
Kg |
|||
三、主要配置明細
|
序號 |
配置 |
規格 |
品牌 |
|
1. |
數控系統 |
FANUC Oi MF plus |
法那科 |
|
2. |
伺服驅動、電機 |
系統配套 |
法那科 |
|
3. |
三軸軸承 |
內徑 30,外徑 62 |
SKF/NACHI |
|
4. |
三軸滾珠絲杠（C3 級） |
X/Y:FD4010;Z:5006 |
NMC/TEC |
|
5. |
刀庫 |
24 把圓盤刀庫 |
岡田/方冠/德士 |
|
6. |
皮帶式主軸（短鼻） |
BT40-150-8000r/min |
丹銓/臺大/岡田 |
|
7. |
打刀缸 |
4.5T |
丹銓 |
|
8. |
外防護罩 |
3000 ×2200×2600 |
臺海/海東 |
|
9. |
三軸伸縮防護 |
鋼板式 |
海東/博迪 |
|
10. |
氣動裝置 |
|
亞德克 |
|
11. |
壓力開關 |
|
SMC |
|
12. |
潤滑油泵 |
TZ-2202-110A |
勝翔/寶裕 |
|
13. |
冷卻泵 |
CBK4-30/3 |
洛凱/洛銳 |
|
14. |
機床熱交換器 |
HPW-10AF |
迪奧特/溫亨 |
|
15. |
主要電氣元件 |
|
施耐德/德力西 |
|
16. |
接線端子 |
|
萬可 |